鋼筋套筒冷擠壓連接施工技術(shù)
發(fā)布時間:2022-03-13T06:46:30更新時間:2022-03-13T06:47:06 瀏覽量:415鋼筋套筒冷擠壓連接是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋連接的一項新技術(shù)。目前,三峽水電站、小浪底工程、公伯峽水電站、拉西瓦導(dǎo)流洞已廣泛應(yīng)用于我國幾個大型水電工程中。
1、
(1)鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)施工工藝簡單,易于掌握。
(2)鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)施工速度快,與傳統(tǒng)焊接方法相比,可節(jié)省大量時間。
(3)與傳統(tǒng)的鋼筋焊接連接施工相比,鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)可以降低工程成本。
(4)鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋直徑φ16-φ40肋鋼筋徑向擠壓連接。
2、鋼筋套筒冷擠壓技術(shù)技術(shù)要求
肋鋼筋擠壓連接施工必須采用適當(dāng)?shù)臄D壓工藝和合理的驗收標(biāo)準(zhǔn),以確保施工質(zhì)量完全滿足設(shè)計要求。
二、鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)材料及設(shè)備
(一)材料
1、鋼筋
擠壓連接的鋼筋必須有質(zhì)量證書,其表面形狀、尺寸和力學(xué)性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。使用鋼筋前,必須進(jìn)行外觀檢查和抽取樣品進(jìn)行力學(xué)性能試驗。當(dāng)鋼筋脆性斷裂,力學(xué)性能明顯異常時,應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。鋼筋在儲存和運輸過程中,不得損壞表面標(biāo)志,堆放整齊,避免腐蝕和污染。
2、套筒
套筒材料由適合壓延的無縫鋼管制成。事實上,測量機械性能、套筒尺寸和偏差符合要求。套筒儲運時應(yīng)防止腐蝕和污染。驗收時應(yīng)分批驗收。儲存時應(yīng)按不同規(guī)格堆放。套筒應(yīng)有出廠證。
(二)設(shè)備
1、擠壓設(shè)備
擠壓連接設(shè)備由壓接器、超高壓油泵和超高壓油管組成。超高壓油泵是擠壓的動力源,額定工作壓力為80Mpa;壓接器是鋼筋擠壓的執(zhí)行部件,有兩種型號,工作壓力最大100Mpa;其中YJH-32類型適用于壓接φ16-φ32鋼筋,YJH-40T適用于壓接φ32-φ40鋼筋。應(yīng)配套使用壓模、套筒和鋼筋。壓模有九種規(guī)格。模具上標(biāo)注的數(shù)字表示連接鋼筋的直徑。使用時應(yīng)檢查
鋼套冷擠壓連接設(shè)備還包括擠壓輔助設(shè)備和擠壓專用設(shè)備。擠壓輔助設(shè)備包括:吊具、角砂輪機等。;擠壓專用設(shè)備包括:標(biāo)志卡、尺寸卡板。
三、鋼筋大道筒冷擠壓連接施工
(一)套筒、壓模型號及壓搪參數(shù)
1、套筒型號、模具型號和壓痕參數(shù)
套筒型號、模具型號和壓痕參數(shù)應(yīng)符合相同規(guī)格的鋼筋連接表1-4中所示。
同規(guī)格鋼筋連接時的參數(shù) 表1-4
2.不同規(guī)格的鋼筋連接、套筒型號、模具型號、壓痕最小直徑、壓痕等參數(shù)符合表格
(二)冷擠壓連接施工操作程序
1、鋼筋冷擠壓連接前,檢查擠壓設(shè)備是否正常運行,并在滿足要求后校準(zhǔn)擠壓力。
2、根據(jù)連接鋼筋的規(guī)格選擇鋼套筒和模具型號。連接相同直徑鋼筋的模具型號和連接異徑鋼筋的模具型號應(yīng)分別符合要求JGJ107、JGJ108有關(guān)規(guī)定
3、清除鋼筋連接部位的銹皮、泥沙、油污等雜物。
4、如果鋼筋端部有嚴(yán)重的馬蹄形、彎曲或縱肋尺寸,應(yīng)提前糾正或用砂輪拋光,但嚴(yán)禁拋光鋼筋橫肋,嚴(yán)禁用電焊切割大部分。
5、用測深尺在鋼筋端部用油漆作定位標(biāo)志,即鋼筋插入鋼套筒的長度,檢查標(biāo)志距離定位標(biāo)志15mm,用于檢查壓接后鋼筋是否插入到位。
6、將鋼筋按定位標(biāo)志插入鋼套筒,鋼筋端部不得超過套筒長度的中點5mm,注意連接鋼筋應(yīng)與鋼套筒的軸一致,以減少偏心和彎曲。
7、按規(guī)定壓接道次和壓痕進(jìn)行壓接。
四、鋼筋套筒冷擠壓連接質(zhì)量檢驗及驗收方法
鋼筋套筒冷擠壓連接施工質(zhì)量檢驗方法包括:外觀檢驗和單向拉伸性能檢驗。
1、施工質(zhì)量外觀檢查
(1)檢查壓力接頭次數(shù)是否符合設(shè)計規(guī)定,壓力不小、壓力重等現(xiàn)象,接頭最小壓痕應(yīng)符合上表規(guī)定。
(2)接頭表面不得有肉眼可見的裂紋。
(3)彎曲接頭≤40。
(4)檢查標(biāo)志顯示在接頭兩端的鋼筋上,但定位標(biāo)志不顯示。
(5)當(dāng)外觀檢查不合格數(shù)量小于檢查數(shù)量的10%時,批接頭的外觀質(zhì)量評定為合格。當(dāng)不合格數(shù)量超過檢查數(shù)量的10%時,批接頭應(yīng)逐一復(fù)檢。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)采取補救措施補救的應(yīng)標(biāo)記,不合格接頭應(yīng)選擇3個試件進(jìn)行抗拉試驗。如果試件強度低于設(shè)計值,則批次接頭不合格。
2、 抗拉性能檢查
(1)現(xiàn)場檢查以同規(guī)格、同等級、同材料、同施工條件下完成的500個接頭為驗收批,不足500個接頭為驗收批。
(2)評估每批驗收件中隨機抽取的三個試件。當(dāng)三個試件的單向拉伸試驗結(jié)果滿足要求時,批接頭合格。
(3)如果一個試件的抗拉強度不符合要求,應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢時仍有一個不合格,則批接頭不合格。
(4)當(dāng)現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批全部合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴大至1000個。
(5)現(xiàn)場條件下的擠壓連接工藝試驗應(yīng)在正式施工前進(jìn)行,試驗合格后方可正式施工。施工中不同批次鋼筋進(jìn)場前,還應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗。工藝檢驗,每個規(guī)格不少于3個試件。檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。
5.勞動組織和安全事項
1.壓接作業(yè)時,定型擋板應(yīng)與壓接器卡住。
2、高空作業(yè)時,模具與壓接機應(yīng)采用鋼絲繩連接,防止模具拆裝時脫落,壓接機應(yīng)系好保險繩,防止墜落傷人。
3、擠壓設(shè)備為超高壓液壓機械,操作人員在操作過程中應(yīng)避免高壓軟管的反彈方向。高壓軟管應(yīng)避免負(fù)載拖拉、彎曲、擠壓。當(dāng)發(fā)現(xiàn)高壓軟管鼓起時,應(yīng)及時更換,嚴(yán)禁拆卸高壓軟管。
4、壓接時,操作人員應(yīng)在壓接器側(cè)面操作,頭部應(yīng)避開模具壓接的正上方,壓接時嚴(yán)禁近距離俯視模具。
5、進(jìn)入施工現(xiàn)場的設(shè)備必須接地,雨天設(shè)備的電器裝置要有防雨措施。非維修人員不得打開電器箱。
6、每次工作前,必須擰緊高壓軟管接頭的螺紋,防止油管接頭因螺紋過松而坍塌傷人。
7、施工前,每位操作人員必須認(rèn)真培訓(xùn),考核合格后方可上崗。
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