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    液壓機+設備及模鍛工藝特點

    發(fā)布時間:2022-03-30T18:01:05更新時間:2022-03-30T18:01:45 瀏覽量:491
    [文章摘要]: 液壓機是一種利用液壓傳遞能量的鍛造設備,包括以油為工作介質(zhì)的油壓機和以水為工作介質(zhì)的水壓機。 鍛造液壓機包括自由鍛造液壓機、模鍛液壓機和邊緣切割液壓機。鍛造生產(chǎn)中常見的模鍛液壓機可分為通用模鍛液壓機和專用模鍛液壓機兩類。液壓機的主要結構形式有下...

          液壓機是一種利用液壓傳遞能量的鍛造設備,包括以油為工作介質(zhì)的油壓機和以水為工作介質(zhì)的水壓機。

          鍛造液壓機包括自由鍛造液壓機、模鍛液壓機和邊緣切割液壓機。鍛造生產(chǎn)中常見的模鍛液壓機可分為通用模鍛液壓機和專用模鍛液壓機兩類。液壓機的主要結構形式有下拉式和下推式兩種,各種規(guī)格的四柱水壓機一般采用下推式設計形式。由上梁3、下梁8、四柱4、螺母組成封閉框架;工作缸1固定在上梁3,工作缸2,與活動梁5連接;上砧板安裝在活動梁下;下砧板7安裝在下梁(底 座)8的工作臺上;動力裝置傳輸?shù)母邏阂后w進入工作缸后,推動活塞、活動梁和上砧板向下移動,使空白塑性變形;由上梁、柱、下梁組成的封閉框架,承受所有力。上梁兩側有回程缸11。當工作缸排出液體時,回程缸進入高壓液體時,回程柱塞10向上移動,帶動活動梁9和拉桿12。

      

          液壓機模鍛的特點如下。

          (1)在直接傳動的液壓機上,活動梁可以在整個行程的任何位置獲得最大載荷。

          (2)無論是直接傳動的液壓機還是蓄電器傳動的水壓機,都容易獲得較大的總壓力、較大的工作空間和較長的結構行程,便于鍛造較長較高的大型工件,這往往是鍛錘等鍛造設備難以做到的。

          (3)液壓機除大型模具墊板和定位器外,還有活動梁同步平衡系統(tǒng),以保證偏心鍛造時避免模具偏差。

          (4)與鍛錘相比,液壓機工作穩(wěn)定,沖擊振動小,噪音低;對工廠和地基要求低,對周圍環(huán)境無損害。

          (5)與機械壓力機相比,液壓機本體結構簡單,溢流閥可限制柱塞上的液壓,最大載荷可限制,保護模具,不會造成悶車。

          (6)可控制液壓機活動梁的速度,工作時活動梁的最大速度約為50mm/s,載荷可視為靜載荷;適用于等溫模鍛和超塑性模鍛。

          (7)部分液壓機配備側缸,可完成多向模鍛工藝。液壓機一般配備頂出機和裝卸機械化裝置。

          液壓機最大的缺點是生產(chǎn)效率低,占地面積大。

      

          模鍛成形工藝的特點如下

          (1)液壓機工作速度低,靜壓下金屬變形均勻,再結晶充分,鍛件組織均勻。

      

          (2)模鍛時,毛坯與工具接觸時間長。如果潤滑不好,模具的預熱溫度會很低。在變形毛坯的上下端,由于溫降,會造成變形死區(qū)。

          (3)鍛造大型薄壁結構件時,由于金屬流動慣性遠小于錘上模鍛和機械壓力機上模鍛,金屬不易填充復雜、窄、深的槽。與錘上模鍛相比,不易出現(xiàn)回流、折疊、穿肋等缺陷。

          (4)可在模具上安裝加熱保溫裝置,使模具保持在較高的溫度下工作(取決于模具材料),有利于鋁合金、鈦合金和高溫合金的等溫(或熱模)鍛造。

          (5)就像曲柄壓力機上的模鍛一樣,金屬坯料在一次壓力下連續(xù)變形,直到充滿槽,變形深而均勻。特別是多向模鍛液壓機可以同時在幾個方向鍛造毛坯,使鍛件流線分布更加合理,力學性能更加均勻,鍛件尺寸精度更高。

      

          (6)由于液壓機是靜載荷,模具可以用鑄造來減少M機械加工制造,縮短制模周期,降低生產(chǎn)成本。

          (7)由于有頂出機構,液壓機可以模鍛小模鍛斜度或無模鍛斜度的精鍛件。

          (8)液壓機上模鍛一般在一次行程中成形,故可減少加熱火次。但為了減少偏心加載,液壓機多采用單工步模鍛。液壓機主要用于模鍛對應變速率敏感的有色合金大型鍛件。

      


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