液壓機調試及驗收經驗總結
發(fā)布時間:2023-03-03T11:33:10更新時間:2023-03-03T11:32:37 瀏覽量:183液壓機調試和驗收經驗總結。上海液壓機機床運行5000小時進行二級保養(yǎng)。以維修工人為主,操作工人參加。除執(zhí)行一級保養(yǎng)內容外應做好下列工作,并測繪易損件。提出備品配件。單臂液壓機工作油液每一年更換一次,其中第一次更換時間不應超過三個月。單臂液壓機可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點由174個減少到20個,工序由13道減少到6道,生產率提高66%。液壓設備安裝完成并循環(huán)沖洗后,需要對液壓機調試調整,使其在滿足各項技術參數(shù)的前提下,根據(jù)實際生產工藝要求,在重負荷下正常運行。1.1液壓機調試前的準備工作①待調試的液壓機只有在循環(huán)沖洗合格后才能進入調試狀態(tài)?!疽簤簷C調試和驗收經驗總結】
液壓設備安裝、循環(huán)沖洗合格后,都要對液壓機數(shù)據(jù)社會必要的調整試車,使其在滿足企業(yè)各項信息技術參數(shù)的前提下,按實際發(fā)展生產加工工藝設計要求學生一些必要的調整,達到在重負荷情況下也能運轉正常。
1.1液壓機調試前的準備工作
需要調試的液壓機必須在循環(huán)沖洗合格后,才能進入調試狀態(tài)。
②液壓驅動主要設備安裝完畢,運動部件完好并檢查合格后,進入調試狀態(tài)。
③控制液壓技術系統(tǒng)的電氣工程設備及線路全部安裝完畢并檢查是否合格。
④ 熟悉調試所需的技術文件,如液壓原理圖、管道安裝圖、系統(tǒng)操作說明書、系統(tǒng)調試說明書等。根據(jù)上述技術文件,檢查管道連接是否正確可靠,選用的油是否符合技術文件的要求,油箱內油位是否達到規(guī)定高度。 根據(jù)原理圖和裝配圖確定各液壓元件的位置。
清除主機和液壓設備周圍的雜物,調試現(xiàn)場應有必要的明顯安全設施和標志,并由專人管理。
⑥調試人員分工明確,統(tǒng)一指揮,對操作人員必要的培訓,必要時配備對講機,便于溝通。
1.2 液壓控制系統(tǒng)調試步驟
1.2.1調試前的檢查
1根據(jù)系統(tǒng)示意圖、總成示意圖及管道示意圖,檢查連接是否正確,并確定每個液壓機是由電磁閥的哪一支操作。
②電磁換向閥應分別空載切換,確認電氣動作是否正確、靈活,符合動作順序要求。
③將泵吸油管、回油管路上的截止閥開啟,泵出口比例溢流閥及系統(tǒng)中安全閥的調壓手輪數(shù)據(jù)全部可以松開;將減壓閥置于一個最低生活壓力中心位置。
④ 流量控制閥置于小開度位置。
按照操作說明書的要求向蓄電池內注入氮氣。
1.2.2啟動液壓泵。
①用手盤動電動機和液壓泵工作之間的聯(lián)軸器,確認無干涉并轉動靈活。
② 按下電機,判斷電機轉動方向是否與液壓泵轉動標志一致,確認無誤后繼續(xù)按下電機啟動按鈕,液壓泵開始工作。
1.2.3 系統(tǒng)排氣
啟動液壓泵后,將系統(tǒng)壓力調節(jié)到1.0 mpa 左右,電磁閥分別控制倒轉,使油分別流向各支路,旋緊安裝在管道上的排氣閥,將管道內的氣體排出; 油繼續(xù)溢出時關閉排氣閥。
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