杭州沖壓液壓機價位多少

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杭州沖壓液壓機價位多少有

壓力機生產(chǎn)廠家前十名

壓力機品牌：

1、滕州市中合機械廠

公司位于山東滕州，本地交通發(fā)達，京福高速公路、京滬鐵路、104國道貫穿全境，本廠集產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售四柱液壓機于一體，可根據(jù)客戶要求定制各種類型液壓機設(shè)備。

2、滕州市鼎潤鍛壓機械廠

公司廠地處魯南地區(qū),京滬鐵路、104國道貫穿南北，西臨微山湖畔，北靠孔府、泰山，交通方便、工業(yè)發(fā)達，主要產(chǎn)品有：四柱液壓機，200噸液壓機，300噸液壓機，315噸液壓機，400噸液壓機，500噸液壓機，800噸液壓機，1000噸液壓機等液壓機械產(chǎn)品。

3、江蘇榮美液壓機械

公司是以研制生產(chǎn)液壓千斤頂、千斤頂、液壓拉馬、電動千斤頂、單柱液壓機、四柱液壓機、液壓平臺、高低壓配套泵站等系列液壓工具為主的液壓機械廠，近幾年來，企業(yè)已形成規(guī)?；I(yè)化、品牌化、產(chǎn)業(yè)化。

4、山東威力重工機床有限公司

是一家專業(yè)液壓機廠家,面向全國供應(yīng)四柱液壓機,大中小型液壓機,以及各種液壓機械設(shè)備,打造最強品牌滕州液壓機,液壓機什么牌子好,就來找我們。

5、山東沃達機械

該公司是一家專業(yè)的液壓機生產(chǎn)廠家,目前公司主要產(chǎn)品有液壓機,四柱油壓機,等多種壓力機產(chǎn)品,技術(shù)先進，價格實惠。

單柱液壓機生產(chǎn)廠家

單柱液壓機生產(chǎn)廠家：

1、山東威力重工機床有限公司

公司是魯南地區(qū)液壓機生產(chǎn)廠家，主營液壓機產(chǎn)品類型包括： 單柱液壓機、單柱油壓機、單臂液壓機、單臂油壓機、四柱液壓機、龍門液壓機、非標(biāo)液壓機 等，生產(chǎn)工藝按照國家標(biāo)準，正宗的國標(biāo)液壓機。

2、浙江玉環(huán)方博機械有限公司

公司是一家四柱油壓機、單柱液壓機、多功能液壓機、通用液壓機、氣壓機、數(shù)控油壓機、旋鉚機、多工位壓力機、伺服壓機以及非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計、開發(fā)、制造與技術(shù)服務(wù)的股份制企業(yè)。

3、蘇州布斯威機械設(shè)備有限公司

公司坐落在江蘇昆山，在單柱液壓機行業(yè)沉淀積累了豐富的經(jīng)驗，擁有雄厚的技術(shù)研發(fā)團隊，在智能化、自動化壓裝和液壓機械行業(yè)有一定的影響力。

4、寧波帕沃爾液壓機械有限公司

公司成立于2006年，位于杭州灣畔的寧波慈溪市，是從事液壓機械制造、研發(fā)的液壓機制造企業(yè)。

5、廣東思豪內(nèi)高壓科技有限公司

公司成立于2003年，占地生產(chǎn)面積15畝，員工100余名，是一家以全世界十三種特種成型工藝之一的內(nèi)高壓成形技術(shù)的系統(tǒng)工程供應(yīng)商和產(chǎn)品服務(wù)商。

70挖掘機多少錢,耗油多少？

柳工挖機70的約15~20萬元人民幣一臺。額定耗油率為每千瓦小時≤235克。

該型挖掘機為7噸級小型挖掘機，標(biāo)準斗容0.21m3，發(fā)動機額定功率約為45千瓦，額定轉(zhuǎn)速2200轉(zhuǎn)/分鐘，額定耗油率為每千瓦小時≤235克，挖掘機整機長度5900mm，總寬度1900mm，高度2630mm，目前市場上售價在15~20萬元。

挖掘機 ，又稱挖掘機械（excavating machinery），又稱挖土機，是用鏟斗挖掘高于或低于承機面的物料，并裝入運輸車輛或卸至堆料場的土方機械。

挖掘機挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及經(jīng)過預(yù)松后的土壤和巖石。從近幾年工程機械的發(fā)展來看，挖掘機的發(fā)展相對較快，挖掘機已經(jīng)成為工程建設(shè)中最主要的工程機械之一。挖掘機最重要的三個參數(shù)，操作重量（質(zhì)量），發(fā)動機功率和鏟斗斗容。

中國的挖掘機生產(chǎn)起步較晚，從1954年撫順挖掘機廠生產(chǎn)第一臺斗容量為1m3（立方米）的機械式單斗挖掘機至今，大體上經(jīng)歷了測繪仿制、自主研制開發(fā)和發(fā)展提高等三個階段。

新中國成立初期，以測繪仿制前蘇聯(lián)20世紀30～40年代的W501、W502、W1001、W1002等型機械式單斗挖掘機為主，開始了中國的挖掘機生產(chǎn)歷史。由于當(dāng)時國家經(jīng)濟建設(shè)的需要，先后建立起十多家挖掘機生產(chǎn)廠。1967年開始，中國自主研制液壓挖掘機。

早期開發(fā)成功的產(chǎn)品主要有上海建筑機械廠的WYl00型、貴陽礦山機器廠的W4-60型、合肥礦山機器廠的WY60型挖掘機等。隨后又出現(xiàn)了長江挖掘機廠的WYl60型和杭州重型機械廠的WY250型挖掘機等。它們?yōu)橹袊簤和诰驒C行業(yè)的形成和發(fā)展邁出了極其重要的一步。

到20世紀80年代末，中國挖掘機生產(chǎn)廠已有30多家，生產(chǎn)機型達40余種。中、小型液壓挖掘機已形成系列，斗容有0.1～2.5立方米等12個等級、20多種型號，還生產(chǎn)0.5-4.0立方米以及大型礦用10立方米、12立方米機械傳動單斗挖掘機，1立方米隧道挖掘機，4立方米長臂挖掘機。

1000立方米/h的排土機等，還開發(fā)了斗容量0.25立方米的船用液壓挖掘機，斗容量0.4立方米、0.6立方米、0.8立方米的水陸兩用挖掘機等。但總的來說，中國挖掘機生產(chǎn)的批量小、分散，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量等與國際先進水平相比，有很大的差距。

杭州力龍液壓這個公司怎么樣？待遇如何？搞研發(fā)不知道一個月多少錢!

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pe管,液壓焊接機有沒有,那個廠的產(chǎn)品好，焊接機有成都廠家生產(chǎn)的嗎

液壓焊機有半自動和全自動之分，半自動的相對便宜一點，315以下的幾千塊錢一臺，全自動的比較貴，如果燃氣的話就要求用全自動的，普通的給排水用液壓半自動的就可以。我就是廠家，有需要給你便宜。我們機器的牌子叫：杭州德瑞寶。

QQ號丟了，可是申訴不回來，怎么辦？

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液壓系統(tǒng)哪家好

液壓系統(tǒng)比較好的公司有鞍山市力盛液壓機械有限公司，北京華德液壓工業(yè)集團有限責(zé)任公司，上海海嵐奕機電技術(shù)有限公司,杭州青流液壓設(shè)備制造有限公司以及安陽鴻運液壓機械設(shè)備有限公。

1、鞍山市力盛液壓機械有限公司，

鞍山市力盛液壓機械有限公司的優(yōu)勢具有一支經(jīng)驗豐富的管理團隊，一批先進的生產(chǎn)設(shè)備和一群高素質(zhì)的技術(shù)開發(fā)人才。設(shè)計開發(fā)全部置于AutoCAD平臺及SolidWork平臺，生產(chǎn)制造模塊化。產(chǎn)品的制造品質(zhì)，公司的運作效率有可靠的基礎(chǔ)和保證。

2、北京華德液壓工業(yè)集團有限責(zé)任公司，

北京華德液壓工業(yè)集團有限責(zé)任公司的優(yōu)勢是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的液壓基礎(chǔ)件專業(yè)生產(chǎn)，高科技、高精度、高效能的工藝裝備和檢測手段以及獨立自主的產(chǎn)品研發(fā)能力，多項產(chǎn)品獲得國家專利，多個新產(chǎn)品獲國家技術(shù)進步獎。

3、上海海嵐奕機電技術(shù)有限公司,

上海海嵐奕機電技術(shù)有限公司優(yōu)勢是該公司液壓系統(tǒng)生產(chǎn)國內(nèi)外應(yīng)用經(jīng)驗，研發(fā)創(chuàng)新的產(chǎn)品包含液壓系統(tǒng)、液壓油缸?、液壓元件等產(chǎn)品技術(shù)與液壓動力系統(tǒng)整合，持續(xù)與國內(nèi)各大科研所、軍工企業(yè)及專業(yè)機構(gòu)合作進行產(chǎn)品提升與研發(fā)工作。

4、杭州青流液壓設(shè)備制造有限公司,

杭州青流液壓設(shè)備制造有限公司的優(yōu)勢是與供應(yīng)商建立良好的伙伴關(guān)系并成為他們的代理商或OEM客戶，從而降低采購成本。常用元件備有庫存現(xiàn)貨，能夠?qū)崿F(xiàn)配置進口液壓元件的快速交貨。

5、安陽鴻運液壓機械設(shè)備有限公司,

安陽鴻運液壓機械設(shè)備有限公司的優(yōu)勢是質(zhì)量有保證，公司設(shè)計各種液壓氣動系統(tǒng)、氣缸、液壓站、高壓油管、聯(lián)軸器、密封件、承接液壓氣動大修改造等產(chǎn)品一直保障嚴格持續(xù)的質(zhì)量控制，可以專業(yè)解決液壓、氣動、動力傳動和密封泄漏問題。

鍛造業(yè)關(guān)于鍛造分料標(biāo)識的措施？

近日，來自浙江豐誠精鍛科技有限公司的總經(jīng)理蔣耀分享了自己對鍛造行業(yè)的需求的看法。

回首2012年的鍛造行業(yè)，我總結(jié)為一個字，那就是“冷”！市場份額日益飽和，客戶要求日趨苛刻，人工成本持續(xù)增加，管理難度逐漸增大，尤其是行業(yè)競爭越來越激烈，利潤空間不斷縮水，很明顯，粗放式低回報的管理模式已注定要被淘汰，而精細化高回報的經(jīng)營模式又將如何開展？這是擺在每一個鍛造企業(yè)面前，無法回避的生死難題！解決方法只有一個，改革！通過改革持續(xù)不斷的推進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。接下來我就拋磚引玉，從以下五個方面談?wù)勎覀€人的看法。

第一：是人的思想轉(zhuǎn)變，即鍛造企業(yè)的相關(guān)人員，都應(yīng)該擁有技術(shù)創(chuàng)新，節(jié)能減排的意識。

為什么這么說？意識決定思想，思想決定行為，行為決定結(jié)果！我們辦企業(yè)的目的是什么？根本目的就是獲取利潤！沒有利潤就沒有企業(yè)。分析鍛造企業(yè)的利潤空間，最重要的一塊，是鍛造加工費，舉個例子，在杭州地區(qū)，鍛造加工費每公斤僅僅在1塊錢上下，所有的鍛造企業(yè)，都是在這1塊錢的范圍內(nèi)競爭，求生存。這1塊錢里面，電費6毛，人工費2毛，廢品及模具等其他損失1毛，剩下來僅僅1毛錢，面對這種利潤空間，作為公司發(fā)展的舵手，企業(yè)的管理者，怎么才能夠在不違規(guī)、不違法的前提下，合理增加利潤呢？很值得我們?nèi)ニ伎肌?br>
我覺得：

首先，就要求企業(yè)的管理者具有技術(shù)創(chuàng)新，節(jié)能減排的意識。

（1）、通過技術(shù)創(chuàng)新，提高生產(chǎn)效率，找利潤新的增長點。比如3公斤鍛件，原來每班3000只的生產(chǎn)效率，要想辦法讓它增長到4000只每班。這個要求必須要有科學(xué)的設(shè)計做支撐，有技術(shù)創(chuàng)新的支持，才能夠?qū)崿F(xiàn)。比如設(shè)計模具，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理分類設(shè)計，第一、要考慮脫?？?，比如液壓頂料改用氣動頂料，有時甚至不用頂料，第二、要考慮節(jié)省生產(chǎn)步驟，比如合理運用復(fù)合模具，第三對于生產(chǎn)大批量鍛件，可采用全自動流水線作業(yè)。

（2）、通過技術(shù)創(chuàng)新和工藝優(yōu)化，降低原材料浪費。5公斤的鍛件產(chǎn)品，用摩擦壓力機鍛打，有時候毛重與凈重能相差500克，這是個什么概念，就是為了打一個鍛件，有10%的材料浪費。如果這個材料浪費降低100克，200克，甚至是沒有余量，這會節(jié)約多少費用！將這個費用替客戶節(jié)省下來，客戶會是什么感覺？那就是我們的產(chǎn)品更有競爭力了！將這500克，還給客戶200克，自己留300克，這個又為企業(yè)創(chuàng)造了多少效益？那么如何來降低這個浪費呢？用更加科學(xué)的模具設(shè)計，用擊打更精確的設(shè)備替換擊打力不穩(wěn)定的老式設(shè)備，就是最簡單的辦法。

所以說，技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能減排的意識，不僅僅是社會學(xué)家的口號，更是與我們這些創(chuàng)辦企業(yè)的老板們、鍛造廠廠長們息息相關(guān)的事情！我覺得我們必須要有這種節(jié)能減排，技術(shù)創(chuàng)新的意識！既為當(dāng)前，更為未來。

其次、作為企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的核心力量即技術(shù)團隊的技術(shù)創(chuàng)新與節(jié)能減排意識，將直接決定企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。

在鍛造企業(yè)，技術(shù)員工降本增效意識的強弱，將會通過他們的設(shè)計理念，體現(xiàn)在我們產(chǎn)品的余量、模具的結(jié)構(gòu)等各個生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)中。比如摩擦壓力機的模具設(shè)計，容易缺料部位余量放得非常大，浪費十分嚴重，而電動螺旋壓力機的模具就要設(shè)計的很精密，余量很小，控制的很精確。這就是差別。模具設(shè)計時，R角控制精細，模具間的配合間隙減到最小，模具與設(shè)備的銜接做到天衣無縫，以精細化、一體化為目標(biāo)的設(shè)計，就能夠從每一個細節(jié)中，杜絕那種粗放式的生產(chǎn)帶來的無謂浪費，將成本從過大的下料余量、一次不對反復(fù)的擊打、過于疲勞而易損的設(shè)備中解放出來。正如同我們豐誠管理目標(biāo)一樣：“提倡一次做對，杜絕無謂浪費！”

再次、我覺得就是鍛造客戶觀念要轉(zhuǎn)變，鍛造的技術(shù)創(chuàng)新和節(jié)能減排，對于下道工序客戶而言，能明顯提升經(jīng)濟效益。

鍛造工序的直接客戶，就是機加工，舉個簡單例子，如果將擊打不穩(wěn)定的摩擦壓力機更換為擊打穩(wěn)定、余量可控的數(shù)控電動螺旋壓力機，光看產(chǎn)品余量，從單邊3mm變?yōu)閱芜?mm甚至更小，從兩次走刀減少為一次走刀，刀具損耗和生產(chǎn)效率來看，怎么有利，傻子都看得出來。所以，鍛造實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，并達到節(jié)能減排的效果，對于機加工客戶，是一體兩面，共同提升的共贏手段。

接著、我覺得就是鍛造生產(chǎn)人員的意識轉(zhuǎn)變，即技術(shù)創(chuàng)新能否實實在在的產(chǎn)生價值，要看操作人員的素養(yǎng)和執(zhí)行力了。

一線員工是我們鍛造設(shè)備、鍛造工藝的直接操作者、執(zhí)行者，是產(chǎn)品的直接創(chuàng)造者。鍛造一線員工的表現(xiàn)，直接影響產(chǎn)品的各個方面。所以，我們的鍛造操作工，同樣需要具備技術(shù)創(chuàng)新，節(jié)能減排的意識！一錘子下去，不僅要看產(chǎn)品有沒有打完整，還要去想，這一錘子，有多少是正常的成本，有多少成本被浪費在等待、飛邊、廢品或者反復(fù)修正等這些無意義的行為上。以摩擦壓力機和電動螺旋壓力機為例，摩擦壓力機的操作就是野蠻操作，擊打能量很大，雖然能夠達到打擊效果，但是會產(chǎn)生極高的廢品率，而電動螺旋壓力機的操作要求就是科學(xué)操作，它能夠使產(chǎn)品的合格率（準模率）、產(chǎn)品的質(zhì)量按照我們的設(shè)想一一實現(xiàn)。有可能用摩擦壓力機和電動螺旋壓力機一個班同樣都能打4000件產(chǎn)品，但是摩擦壓力機打出來的4000件，有10%的不合格品，包括便模影響、厚薄不均勻影響等，連同生產(chǎn)時投入進去的人工、電費、模具損耗等等，這種擊打成本遠高于電動螺旋壓力機，完全得不償失。

一個企業(yè)引進了電動螺旋壓力機，如果員工不適應(yīng)這些新型的設(shè)備和科學(xué)的操作要求，還抱著摩擦壓力機野蠻操作法，這就是鼠目寸光，這種員工就會被鍛造行業(yè)淘汰，因為浪費的觀念造成了成本的浪費。先進的員工，就要有積極主動接受新鮮事物的能力，而且這個接受周期應(yīng)該是越短越好。我們要加強員工對科學(xué)的、專業(yè)的生產(chǎn)方法、生產(chǎn)設(shè)備的接受和認可程度，要讓一線員工養(yǎng)成本能的成本意識。

我要分享的第二點：就是鍛造工藝優(yōu)化，它需要往降本增效方向發(fā)展。

眾所周知，鍛造工藝粗略劃分的話，有下料、加熱、制坯、精鍛、切邊、正火等這么幾步。為什么說鍛造工藝也要往節(jié)能增效方向發(fā)展呢？因為我們的產(chǎn)品如果要有競爭力，每一道工序都必須發(fā)揮到極致，不管是生產(chǎn)節(jié)奏，還是工序要點，都要做到精準，穩(wěn)定。

1、比如下料。它要得是準和實際，工藝人員在制定工藝時，往往為了保證鍛件的穩(wěn)定性，會適量的增大下料余量。而這個時候，對產(chǎn)品余量最有決定權(quán)的，是下料工序。下料下的準，多余的浪費就消除了，下料口切的整齊，模具擊打時移位就小，對設(shè)備的沖擊就均勻，飛邊小而穩(wěn)定，鍛出來的產(chǎn)品表面和內(nèi)部的質(zhì)量更好。

2、再比如精鍛。精鍛工序是很講究的一件事情。一般鍛造工廠基本會把一個技術(shù)全面、熟練的帶班長放在該崗位，來指導(dǎo)實施精鍛。首先，放料要準，放偏了，鍛出來的產(chǎn)品也容易偏，導(dǎo)致鍛件滿的滿、缺的缺，甚至模具也容易砸壞。最簡單的事情，料一次放準，放對，就能保障產(chǎn)品一次鍛造成功，飛邊也少。鍛后的冷卻，不管是沖水還是噴石墨，一定要充分及時，將氧化皮之類的雜物用最快的速度清理掉，并且使鍛壓面冷卻充分，為下一次鍛打做好準備。

3、例如鍛好后的正火工藝。因為有很多鍛件鍛好之后還要正火。它從切邊后的1000—900℃冷卻到室溫，再用電爐加熱到900多度再均勻快速冷卻，達到正火目的。這樣其實非常浪費，一是鍛件的余溫浪費，二是重新加熱正火所損耗的電費，三是產(chǎn)品生產(chǎn)周期變長。我們杭州地區(qū)正火費是350元每噸，這一塊成本完全可以省略。今年我們自行研制一種余溫正火的傳輸設(shè)備。在切邊的時候通過溫控系統(tǒng)把關(guān)作業(yè)，使放入傳輸設(shè)備的鍛件溫度從900多度在工藝規(guī)定時間內(nèi)利用鍛造余溫分別完成保溫、降溫目的，達到正火目的。這樣既不影響產(chǎn)品質(zhì)量，還減少了鍛件正火的費用，特別是正火時間從12小時精簡到幾分鐘，效益如何，不言而語，目前我們公司已批量生產(chǎn)該余溫正火傳輸設(shè)備，各位有興趣可以會后交流。

以上，都是鍛造工藝需要往降本增效方向發(fā)展的原因和部分實例。技術(shù)工藝是做在前面的工作，做好了，對后面的實施有方向性的指導(dǎo)作用，所以，技術(shù)工藝的降本增效，是實質(zhì)性的，是必要性的，而且具有極大的影響。

我分享的第三點：就是硬件設(shè)施的改良，它對于我們鍛造企業(yè)來講很有必要，這里我必須注明的一點是，選擇適合各自企業(yè)發(fā)展需要的硬件設(shè)施。

應(yīng)對鍛造工藝，整個鍛造生產(chǎn)線主要是以下幾類設(shè)備：剪料機、中頻爐、錘子、壓力機等。下面我就重點在壓力機方面解釋一下設(shè)備改良的必要性。

壓力機，有很多種，比如熱模鍛、雙盤摩擦壓力機、數(shù)控電動螺旋壓力機、曲臂壓力機、液壓機等。目前在中國熱鍛行業(yè)，比重最大的就屬雙盤摩擦壓力機，該設(shè)備一般屬個體私營老板們用的多。摩擦壓力機在結(jié)構(gòu)、安裝、操縱及輔助設(shè)備上具有簡單和價格低廉的優(yōu)點，但是摩擦壓力機在動能傳動的過程中能量損耗大、機件易損大、工作效率低、工人勞動強度大、對環(huán)境影響的等不利因素，已遠遠不能滿足新時代的工業(yè)生產(chǎn)需要。國家2007年已正式將其列入“淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品目錄”，這種老舊的設(shè)備，想必在座各位都知道今后必然被市場淘汰，但是有的老板覺得：只要錘子還能動，就不會想著去更換。對于金屬成形行業(yè)，尤其是熱模、精鍛這個細分領(lǐng)域，摩擦壓力機，已經(jīng)非常之不適用，擊打能量不穩(wěn)定，鍛造精度極差，做出來的產(chǎn)品好壞可想而知。與之對應(yīng)的，電動螺旋壓力機在各方面都有質(zhì)的飛躍，可以說它的每一項優(yōu)勢都是可以取代/超越摩擦壓力機的。擊打能量與同噸位摩擦壓力機基本一致，但是單次擊打能量穩(wěn)定，誤差不超過百分之三，使用性廣，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整維護簡便，滑塊無下死點，便于模具設(shè)計，鍛件精度高等特點。非常適用于標(biāo)準化作業(yè)。同時價格方面，又遠低于熱模鍛和錘，是熱鍛行業(yè)設(shè)備改善選型的最佳選擇。

但在這里，我要向各位說的是：買鍛造設(shè)備不買最好的，只買最適合自己的，切忌跟風(fēng)行為。對于數(shù)控電動螺旋壓力機而言，它適合所有熱鍛成型工藝，特別是鍛薄件產(chǎn)品，它也適合半精鍛和精鍛，因為它鍛出來的產(chǎn)品余量真的很少。買鍛造設(shè)備千萬不能盲從。當(dāng)然，如果能夠用摩擦壓力機打出很完美的產(chǎn)品，在一定時間段內(nèi)，也沒有更換的必要，畢竟，設(shè)備的改良升級，指的是在符合自身條件的前提下，為了滿足自身更高的要求而去開展的工作。

硬件設(shè)施的改良，對模座、模具同樣也有影響。他們也是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。選定了穩(wěn)定可靠的鍛造設(shè)備，只是從大的范圍框定了產(chǎn)品的整體品質(zhì)，從模鍛角度而言，更多的細節(jié)體現(xiàn)在模具和模座上。舉個例子，電動螺旋壓力機擊打穩(wěn)定，精度高，所以可以設(shè)計封閉鍛或半封閉鍛，但是摩擦壓力機就有很大難度了，因為力量不穩(wěn)定么。要做封閉鍛，除了要做好下料分類，余量誤差要控制在很小范圍，還要通過標(biāo)準制坯，將產(chǎn)品成型度達到40%到80%左右，隨后再通過電動螺旋壓力機精確打擊，使鍛件沒有飛邊。這方面工藝我們豐誠公司早已從去年開始在實踐中得以很好運用，一般3公斤鍛件平均每件至少節(jié)省150克原材料，而且還省略了一道切邊工藝，效果非常好。

第四點要分享的是：管理要精細，特別是目前鍛造的生產(chǎn)管理非常需要往精細化方向深入。

我記得在2010年12月份，中國鍛協(xié)在蕭山開會，我在會上對此作了專門發(fā)言。我個人覺得：目前我們鍛造行業(yè)在管理方面與精加工或裝配制造業(yè)比，還顯得比較粗曠，原因很多，人員素質(zhì)、工作環(huán)境影響等等，涉及的環(huán)節(jié)也很多。鍛造本身就是粗加工或者說是首道加工工序，生產(chǎn)方式單一，招工的要求相對較低，因此也影響到加工過程中的管理，比較粗放。粗放式的管理，帶來的就是高額的管理成本，這不利于企業(yè)的發(fā)展。另外，隨著市場的逐步成熟，也需要我們不斷加強企業(yè)的精細化管理。相對五年前、十年前，市場形勢在不斷發(fā)生變化，以前是你有鍛造設(shè)備，別人送上門來找你做，送飯碗給你，現(xiàn)在呢，現(xiàn)在是你去從別人手里搶單子，要自己主動去爭取這個飯碗，管理跟不上，導(dǎo)致產(chǎn)品沒競爭力，就沒有這個底氣去跟同行爭，就沒有足夠的實力來得到更多的客戶訂單。我個人總結(jié)了以下幾條關(guān)于鍛造精細化管理的想法：

1、管理要注重生產(chǎn)細節(jié)。舉個簡單例子，材料管理方面，下料的第一個料，最后收尾的料頭，這些材料，雖然不能配對當(dāng)批生產(chǎn)的型號，但是也是材料，你用還是不用？這些同樣是成本，磨光機修一修，鋸床鋸一鋸，分類放置，應(yīng)用到其他的產(chǎn)品上，這樣的細節(jié)管理，通過報表整理出來，每一個廠長能夠看到當(dāng)天生產(chǎn)了多少，又通過管理節(jié)省了多少。再比如技術(shù)工藝方面的管理，報價、核重非常重要。通過三維造型設(shè)計出鍛件的三維模型，計算出相應(yīng)的下料重量，增加一點余量發(fā)給客戶進行報價，在下料工序控制實際下料重量，節(jié)省出來的材料，同樣是開源節(jié)流的一部分。員工管理也大有可為，通過日生產(chǎn)計件、計重，詳細記錄員工當(dāng)班生產(chǎn)的產(chǎn)量、不合格品、飛邊重量等等數(shù)據(jù)，設(shè)計合理的績效考核方式，結(jié)合起來定期公布，迫使員工主動提高生產(chǎn)積極性，主動約束因為粗放型的生產(chǎn)性質(zhì)而造成的不理想結(jié)果，改善員工的質(zhì)量意識和節(jié)約意識。

2、注重現(xiàn)場管理的優(yōu)化。現(xiàn)場管理，一直是工業(yè)企業(yè)最重要的環(huán)節(jié)。精益生產(chǎn)的理念中，現(xiàn)場管理是所有活動的基礎(chǔ)?，F(xiàn)場管得好，生產(chǎn)環(huán)境，員工心態(tài)都會受到相當(dāng)大的好處，而且現(xiàn)代客戶要求很簡單：好的環(huán)境才能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。現(xiàn)場管理最重要的就是定置管理和標(biāo)識管理。紅黃綠三色在生產(chǎn)現(xiàn)場各個角落的應(yīng)用程度，體現(xiàn)了企業(yè)現(xiàn)場管理水平的高低。設(shè)備的保養(yǎng)、模具工裝的維護，產(chǎn)品擺放，庫存管理，這些都是定置管理能夠充分體現(xiàn)的環(huán)節(jié)。鍛造客戶最最怕的就是混料或加熱溫度控制不到位，標(biāo)識管理，對于鍛造來說，最重要的是牌號標(biāo)識和溫控，對這些，客戶是徹徹底底的“零”容忍。

我要分享的第五點，也是最重要的一點，主要是針對剛才所講到的人員意識、技術(shù)工藝改善、硬件設(shè)施改良升級、管理精細深化等四個方面，我們浙江豐誠，是怎么一一實現(xiàn)，以滿足客戶的需求！

首先，作為豐誠公司總經(jīng)理的我，在與我們的客戶做第一次會面、溝通時，先交流的，是探討需求的根源，而并非生意本身。

客戶有購買設(shè)備的需求，是因為技術(shù)創(chuàng)新需要購置新設(shè)備？還是因為節(jié)能減排的需求？并不一定要圍繞設(shè)備進行討論，因為我覺得我們跟意向客戶接觸第一目的是服務(wù)客戶，幫客戶解決真正問題，第二目的才是達成合作。所以一般，我們要求業(yè)務(wù)員接觸客戶首先探討的是鍛造工藝、鍛造管理等方面，給我們的客戶、主管提供一些合理化建議。雖然在鍛造行業(yè)，浙江豐誠雖然說不上資歷深厚，但是長期在模鍛線工作，我們還是積累了一些淺薄的經(jīng)驗，同時我們的團隊匯集了鍛造行業(yè)各崗位經(jīng)驗豐富的高級人才，不管是工藝設(shè)計、模具制作、成本控制還是生產(chǎn)管理，我們相信，我們的建議，都能實實在在地為各客戶帶來實際效益。優(yōu)質(zhì)的全方位鍛造服務(wù)才是我們的核心產(chǎn)品，數(shù)控電動螺旋壓力機設(shè)備只是其中的一部分。

為客戶解決實際的困擾，是我們浙江豐誠提供服務(wù)的根本出發(fā)點。我們豐誠公司一向遵循的宗旨是：為鍛造服務(wù)、為行業(yè)盡己所能。本人雖然從事鍛造行業(yè)十年，但也總結(jié)了一些心得和經(jīng)驗，不管是過程管理、質(zhì)量控制，還是設(shè)備維護等等方面，我都愿意毫無保留的貢獻出來，與大家分享，互相溝通，相互交流。

第二，我們能夠為客戶提供全方位的技術(shù)工藝服務(wù)。

我們根據(jù)客戶的鍛件圖紙，按照科學(xué)、經(jīng)濟的原則編排全套工藝和設(shè)計模具，也可結(jié)合客戶原有工藝，提出更好的建議，供客戶選擇。從加熱、制坯、精鍛、切邊到余溫正火，我們都能提供全方位技術(shù)支持，包括設(shè)備支持。這是我們豐誠公司的一大特色。因為我們公司不僅僅制造數(shù)控電動螺旋壓力機，也大批量鍛造各類汽車零配件和各類合金材料，僅去年鍛造年產(chǎn)6萬噸以上。

第三，我們專業(yè)制造數(shù)控電動螺旋壓力機。

根據(jù)鍛造行業(yè)的需求，以及市場的需求，現(xiàn)在各個方面都反映出售后服務(wù)的重要性，包括成品模具、模架，壓力機整機等，在這些方面，豐誠公司提供的這些服務(wù)并不是單方面的，而是全套的。模具我們可以根據(jù)客戶的需要進行設(shè)計制作。我們公司冶煉并鍛造各類模具鋼，不論鋼種還是規(guī)格，完全可以根據(jù)客戶要求進行定制。數(shù)控電動螺旋壓力機是我們精心設(shè)計的產(chǎn)品，整機的潤滑系統(tǒng)、擊打系統(tǒng)、保養(yǎng)系統(tǒng)等經(jīng)過專家的精心調(diào)理，協(xié)調(diào)性達到國際先進水平，外觀方面充分考慮日常維護、生產(chǎn)管理等方面的需求，也做了貼心的設(shè)計，涉及技術(shù)核心的鍛造打擊能量、鍛造精度控制，豐誠聘請德國、日本專家進行技術(shù)指導(dǎo)，同時配備世界頂級的電機、變頻器等配件，通過長達1年的實踐鍛打試驗，最關(guān)鍵是我們母公司是冶煉、鍛造各類合金鋼，所以我們公司生產(chǎn)的所有電動螺旋壓力機內(nèi)部的所有鍛件特別是主螺桿，從冶煉到鍛造再到金加工，都是由我們公司獨立完成，在材料控制源頭上能做到這一點的國內(nèi)找不出第二家，目前電動螺旋壓力機市場非?；靵y，價格競爭幾乎白熱化，我們當(dāng)中很多同行為追求利潤最大化不惜鋌而走險，打起主螺桿或其他核心配件材料注意，在這里我要提醒一下各位鍛造主管，買設(shè)備時千萬驗證一下材料的真實性，因為材料肉眼是看不出的。

從壓力機產(chǎn)品性能上來說，相比較摩擦壓力機，我們浙江豐誠公司的電動螺旋壓力機優(yōu)勢非常明顯：我們通過實踐驗證，從生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗、節(jié)約人工、保證鍛件質(zhì)量等方面總結(jié)出以下一些數(shù)據(jù)：400噸電動螺旋壓力機比同型號摩擦壓力機一年至少可節(jié)約70萬元；630噸電動螺旋壓力機比同型號摩擦壓力機一年至少可節(jié)約85萬元；1000噸電動螺旋壓力機比同型號摩擦壓力機一年至少可節(jié)約100萬元；1600噸電動螺旋壓力機比同型號摩擦壓力機一年至少可節(jié)約120萬元；2500噸電動螺旋壓力機比同型號熱模鍛壓力機一年至少可節(jié)約110萬元。

同時，我們公司本著讓“品質(zhì)更好，服務(wù)更優(yōu)”的理念，在全國重要的城市都設(shè)有辦事處，如重慶、上海、廣州、深圳、寧波等地均成立了分公司，我們公司非?？粗刂貞c市場，去年年底我們公司在重慶便創(chuàng)立了分公司，公司全名為“重慶東達模具銷售有限公司”位置距離內(nèi)環(huán)線、成渝高速等交通要道非常近，在重慶這邊的分公司配備了專業(yè)的設(shè)備工程師、模具工程師以及售后服務(wù)人員，經(jīng)營范圍除了摩擦壓力機、熱模鍛、電動螺旋壓力機維修服務(wù)外，還提供鍛造相關(guān)服務(wù)，比如鍛壓模具設(shè)計制作、各類鍛造設(shè)備整機和配件銷售。致力于為重慶及周邊地區(qū)客戶提供數(shù)控電動螺旋壓力機、模具深加工和模具鋼的產(chǎn)品和鍛造相關(guān)服務(wù)，歡迎各位蒞臨指導(dǎo)交流。

綜上所述，浙江豐誠精鍛科技有限公司提供的數(shù)控電動螺旋壓力機及相關(guān)服務(wù)，不敢稱國際一流水平，在國內(nèi)而言，還是能稱得上一等一的全面和領(lǐng)先，而且我們在設(shè)計、制造時充分考慮國內(nèi)客戶的生產(chǎn)習(xí)慣和實際需求，站在一個使用者的角度來生產(chǎn)設(shè)備，我們在設(shè)計、制作電動螺旋壓力機時，更多的是從鍛造老板、設(shè)備的操作者、設(shè)備的維護者、行業(yè)標(biāo)準等實用角度去注重電動螺旋壓力機生產(chǎn)的每個細節(jié)，這使得我們浙江豐誠的數(shù)控電動螺旋壓力機更具備實用性和價值性。

總的來說，浙江豐誠主要是提供三方面服務(wù)，一是鍛造企業(yè)管理的服務(wù)，二是鍛造技術(shù)工藝的服務(wù)，三是壓力機裝備更新的服務(wù)。從模鍛整體環(huán)節(jié)而言，在這三個方面，別的同行或許不能完全滿足客戶需求，但我們具有更全面、更專業(yè)的能力，能夠為客戶提供鍛造領(lǐng)域全方位的服務(wù)。